Après avoir crée une petite fraiseuse numérique artisanale, nous explorons les capacités de cet outil durant différents projets et événements.
Nous prenons conscience du potentiel de cet outil: Pédagogie, médiation, production locale, recyclage, etc. Nous développons alors l’idée d’un outil numérique itinérant: le projet UMR.

Janvier 2017
Première ébauche du cahier des charges (surface d’usinage, alimentation, matériaux, etc).
Conception de l’atelier mobile (définitions besoins, formes, usages, scénarios).
Recherche du support mobile constituant la base de l’atelier mobile.
Début de la conception de la fraiseuse numérique.
Recherche et contact des fournisseurs, lancement des premières commandes des pièces.

Juin 2017
Nous créons le tabouret Zéro Chute, objet marquant le début du développement de la gamme. L’idée étant de transformer et valoriser des panneaux de bois destinés à être jetés sous forme d’objets usuels. Le but étant de créer de minimum de chutes possibles pour revaloriser un maximum de matière.

Juillet 2017
Nous participons au festival Pile au rendez-vous à la Condition Publique durant lequel nous produisons en direct du mobilier pour le festival de quartier.

Décembre 2017
Nous avons trouvé la base roulante qui servira à supporter notre future machine.

Décembre 2018
Nous développons la gamme Zéro chute à partir des principes du tabouret.
Malheureusement les limitations de la machine que nous utilisons ne nous permet de produire que des objets de petites tailles.

Janvier 2018
Nous trouvons le véhicule tracteur capable de tracer notre machine en toute sécurité !

Février 2018
Pour le confort du public, nous réfléchissons à des abris montables/démontables pouvant accueillir un groupe ainsi que la machine.

Février 2018
Le projet UMR devient La Fraise, atelier numérique mobile.
Nous finalisons la première version de la fraise sous forme de prototype 3D.

Janvier 2019
Nous affinons encore les différents points techniques primordiaux, étanchéité, mobilité, stabilité, sécurité.

Avril 2019
Le développent de notre Fraise numérique touche à sa fin.
Tous les éléments sont dessinés, nous nous rapprochons de l’esthétique et des fonctionnalités définitives.

Mai 2019
Nous avons réalisé les plans d’execution de la machine, les matières premières sont quasiment tous arrivées.
Un processus plus long que prévu à cause des contraintes techniques et de sécurité liés à la réalisation d’un outil mobile de cette taille !

Nous débutons la première phase de fabrication entre juin et aout 2019.
Un travail intense qui nous permet de partir sur de bonnes bases, nous avons validé une bonne partie des principes mécaniques développés pour La Fraise.

Nous avons fait assurer notre châssis et sollicité un certificat d’immatriculation nous permettant de prendre la route.

Juin
– Achat de la matière première, achat de l’acier
– Réception des première pièces mécaniques découpées au LASER
– Dessin et commande des prochaines pièces mécaniques découpées au LASER.
– Découpe de l’ensemble des profilés constituant la base de la machine ainsi que les différents axes.
– Positionnement temporaire des éléments pour valider le futur montage.
– Tests des différents systèmes mécaniques conçus pour La Fraise.
– Essais des béquilles de stabilisation, esquisse de la pièce nécéssaire au montage sur la structure.
– Modification du boitier électrique.
– Découpe finale des différents éléments de structure et positionnement temporaire.
– Essais et préparation pour la réalisation des rails de guidage, découpe, fraisage, polissage.

Juillet
Réalisation des rails de guidage X, Y et Z
– Découpe à la hauteur et longueur finale
– Fraisage du rail en longueur
– Polissage et dégraissage
– Perçage pour fixation à la structure de la machine
– Perçage pour fixation de la transmission mécanique

Réalisation de la structure de base, supportant les panneaux durant le travail de la machine.
– Découpe à longueur
– Réalisation du système de fixation des panneaux

Réception de la deuxième commande de pièces mécaniques, découpées au LASER.
– Tri, nettoyage et vérifications.

Essais et développement d’un système de fixation permettant de fixer de petites pièces à la machine.
Dessin et développement d’un système d’aspiration plus puissant, le système développé à la base n’étant pas satisfaisant.

Aout
Pose de l’apprêt antirouille sur les pièces de la console de pilotage: dégraissage, ponçage, peinture.
Façonnage de la transmission de puissance pour la motorisation de la machine.
– Nettoyage de l’acier, découpe à longueur, perçage, taraudage.
Montage temporaire de l’axe transversal Y.
Fabrication du rail Z, supportant la tête de découpe.
Montage du boitier de puissance électrique et de la console de pilotage.
– Découpe du boitier électrique
Réception des 1750 éléments de visserie
Assemblage des différents éléments, composants électriques, connecteurs, etc.
Assemblage du chariot Y
Assemblage de la tête Z
Nous modifions une pièce de la tête de découpe car le système développé en première intention n’était pas assez résistant.

Durant ces trois mois, nous réalisons deux projet

Une caisse à savon avec l’IME Fourmies et L’Écomusée de l’Avesnois.
– Lien vers le projet
Des structures roulantes, supports d’activités avec l’EPSM Armentières.
– Lien vers le projet

Ces deux projets, réalisés en partie à l’aide de notre prototype de machine de découpe numérique nous a permis de tester le boitier électrique et le système informatique de La Fraise.
Nous sommes satisfaits du test puisque nous n’avons eu aucun soucis durant la production, le système est parfaitement fonctionnel !

Novembre
– Nous allons recevoir une partie de l’habillage de la machine, réalisé en bois, il sera support des pièces lors de la découpe et habillage latéral.

La Fraise est une structure roulante, support d’une micro‐chaı̂ne de production raisonnée. Elle est équipée d’une machine de découpe assistée par ordinateur ainsi que d’outils pour le travail du bois. Un moyen innovant de relocaliser la production des objets du quotidien.

Recherche, médiation, performances, ateliers participatifs, formation, création et diffusion d’objets en circuit court.

Cahier des charges 100%
Conception technique 90%
Fabrication 60%

Dans le cadre du développement de La Fraise, nous recevons le soutiens financier de:

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